Produkcja i wytwarzanieISCO 8156

Operator urządzeń wykrawających elementy obuwia

Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia kontrolują skórę, tekstylia, materiały syntetyczne, barwniki i obuwie. Wyznaczają oni obszary materiałów, które mają zostać wykrojone pod względem jakości i kierunku naciągu, podejmują decyzję, gdzie i w jaki sposób należy kroić oraz programują i realizują określoną technologię lub maszynę. Sprzętem wykorzystywanym do dużych powierzchni materiałów jest często automatyczny nóż. Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia układają skórę lub inne materiały i manipulują nimi. Korygują maszyny tnące, dopasowują elementy i części obuwia, a także sprawdzają wykrojone części na zgodność ze specyfikacjami i wymogami jakościowymi.

Sprawdź się w minutę: operator urządzeń wykrawających elementy obuwia

Oceń 5 z 19 kluczowych umiejętności tego zawodu (europejska baza ESCO). Bez zakładania konta.

obsługiwać sprzęt tnący

stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

stosować techniki maszynowego cięcia materiałów do produkcji obuwia i wyrobów skórzanych

wymieniać brzeszczot piły w maszynie

korzystać z maszyn do obróbki przewodów

O zawodzie operator urządzeń wykrawających elementy obuwia

Jako operator maszyny tnącej w branży wyrobów skórzanych i obuwnictwa, będziesz pracować z zaawansowanym sprzętem tnącym w celu kształtowania skóry, tekstyliów i materiałów syntetycznych w komponenty dla butów i akcesoriów. Twoje codzienne obowiązki obejmują wybór optymalnych schematów cięcia w celu zminimalizowania strat materiału, regulację ustawień maszyny dla różnych typów materiałów i zapewnienie, że wszystkie wycięte części spełniają surowe specyfikacje jakości i wymiarów. Będziesz obsługiwać różne materiały, od delikatnych tkanin po solidną skórę, dokładnie pozycjonować materiały na maszynach tnących, wymieniać piły i inne zużywające się części oraz przeprowadzać kontrolę jakości w celu weryfikacji, że każda wycięta część jest zgodna ze specyfikacją projektową. Twoja rola ma kluczowe znaczenie w produkcji obuwia i wyrobów skórzanych, ponieważ precyzyjne cięcie bezpośrednio wpływa na operacje montażu i jakość produktu końcowego. Sukces wymaga zarówno biegłości technicznej w obsłudze sprzętu tnącego, jak i bystrości w ocenie jakości i właściwości materiałów.

Kluczowe funkcje zawodowe

Główne obszary odpowiedzialności na stanowisku operator urządzeń wykrawających elementy obuwia.

1

Wybór materiału i przygotowanie

  • Sprawdzanie skóry, tekstyliów i materiałów syntetycznych pod kątem wad, zmian kolorystycznych i norm jakości
  • Wybór optymalnych obszarów materiałów do cięcia na podstawie jakości i naturalnych charakterystyk, takich jak kierunek rozciągnięcia
  • Pozycjonowanie i obsługa skóry i innych materiałów na maszynach tnących z precyzją i ostrożnością
  • Zrozumienie właściwości materiału, w tym grubości, gęstości i elastyczności w celu optymalizacji cięcia
2

Opracowanie schematu cięcia i przygotowanie maszyny

  • Podejmowanie decyzji dotyczących miejsca i sposobu cięcia materiałów w celu minimalizacji odpadów i maksymalizacji wydajności
  • Programowanie i wykonywanie sekwencji cięcia przy użyciu kontrolek maszyny i specjalnej technologii
  • Regulacja maszyn tnących w celu dostosowania do różnych grubości materiału i właściwości
  • Zastosowanie technik cięcia maszynowego specyficznych dla produkcji obuwia i wyrobów skórzanych
3

Konserwacja urządzeń i zarządzanie częściami

  • Regularna wymiana piła i narzędzi tnących w celu utrzymania precyzji i zapobiegania uszkodzeniu materiałów
  • Zastosowanie podstawowych zasad konserwacji do maszyn do wyrobów skórzanych i obuwia
  • Utrzymywanie urządzeń montażu obuwia i zapewnienie prawidłowego funkcjonowania wszystkich maszyn
  • Używanie maszyn do przetwarzania drutu do specjalnych operacji cięcia i kształtowania
4

Kontrola jakości i inspekcja

  • Sprawdzenie wycinkanych części w stosunku do specyfikacji projektowej i wymagań jakości
  • Weryfikacja wymiarów i dokładności wszystkich wycinkanych komponentów przy użyciu narzędzi pomiarowych
  • Zidentyfikowanie i segregacja uszkodzonych wycinkanych części, które nie spełniają norm jakości
  • Dopasowanie komponentów i części obuwia w celu zapewnienia prawidłowego dopasowania i wyrównania z innymi częściami
5

Wyspecjalizowane operacje cięcia

  • Cięcie cholewek obuwia przy użyciu odpowiednich technik i maszyn tnących
  • Wykonywanie ręcznych procesów cięcia dla wyrobów skórzanych, gdy cięcie maszynowe nie jest odpowiednie
  • Zastosowanie technologii produkcji obuwia i technik specyficznych dla branży

Kluczowe kompetencje w tym zawodzie

Kluczowe umiejętności i obszary wiedzy według europejskiej klasyfikacji ESCO, łącznie: 19. Na początku te najbardziej specyficzne dla zawodu.

  1. obsługiwać sprzęt tnący

    Obsługiwać sprzęt tnący właściwy dla czynności przeprowadzonych na tym etapie uboju i przetwórstwa mięsnego.

    umiejętność praktyczna
  2. stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

    Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

    umiejętność praktyczna
  3. stosować techniki maszynowego cięcia materiałów do produkcji obuwia i wyrobów skórzanych

    Dostosowywać i ustalać parametry techniczne maszyny do cięcia obuwia i wyrobów skórzanych.

    umiejętność praktyczna
  4. wymieniać brzeszczot piły w maszynie

    Wymieniać stary brzeszczot piły na nowy poprzez wyjęcie szczotki do wiórów, odsunięcie przedniego prowadnika, poluzowanie napięcia brzeszczotu i wyjęcie go.

    umiejętność praktyczna
  5. korzystać z maszyn do obróbki przewodów

    Być w stanie obsługiwać maszyny do obróbki przewodów, takie jak maszyny do cięcia drutu, maszyny do obciskania przewodów oraz maszyny do ściągania izolacji z przewodów.

    umiejętność praktycznanajbardziej zagrożona przez AI
  6. regulować wielkość cięcia

    Regulować wielkość i głębokość cięcia narzędzi tnących.

    umiejętność praktyczna
  7. utrzymywać sprzęt do składania obuwia

    Opracowywać plany dotyczące częstotliwości, operacji, komponentów i materiałów do stosowania w konserwacji obuwia.

    umiejętność praktyczna
  8. wykrawać cholewki obuwnicze

    Sprawdzać i realizować polecenia cięcia, wybierać powierzchnie skórzane i klasyfikować wykrawane elementy.

    umiejętność praktycznaodporna na AI

Sprawdź, które z tych umiejętności już masz ↑

Wiedza (11)

procesy wytwarzania wyrobów skórzanych
Procesy, technologia i maszyny wykorzystywane w produkcji wyrobów skórzanych. Więcej →
elementy wyrobów skórzanych
Różne procedury i metody przetwarzania materiałów skórzanych i elementów wyrobów skórzanych, takie jak możliwość wytworzenia i właściwości. Więcej →
sprzęt obuwniczy
Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji. Więcej →
jakość wyrobów skórzanych
Specyfikacje dotyczące jakości materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstszych wad skór, szybkich procedur testowych, procedur i norm dotyczących badań laboratoryjnych oraz odpowiedniego wyposażenia do… Więcej →
materiały obuwnicze
Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. Więcej →
maszyny obuwnicze
Funkcje szerokiego zakresu maszyn obuwniczych oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji. Więcej →
procesy ręcznego cięcia skóry
Zasady cięcia, zróżnicowania właściwości skóry na jej powierzchni i kierunki wydłużenia elementów obuwia. Więcej →
technologia produkcji obuwia
Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Więcej →
jakość obuwia
Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Więcej →
elementy obuwia
Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Więcej →
materiały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanych
Szeroka gama materiałów używanych do produkcji wyrobów skórzanych: skóra, zamienniki skóry (materiały syntetyczne oraz sztuczne), tekstylia itp.; sposób rozróżniania różnych materiałów na podstawie ich właściwości… Więcej →
Umiejętności dodatkowe (13) — pokaż
procesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanych
Technologia, w tym maszyny i techniki obróbki elementów wyrobów skórzanych i cholewek obuwniczych. Więcej →
automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanych
Zastosowanie i opis technologii automatycznych systemów stosowanych w przemyśle obuwniczym i skórzanym, takich jak cięcie laserowe, cięcie nożem, wybijanie dziurek, ząbkowanie, cięcie ultradźwiękowe, cięcie strumieniem… Więcej →
dbać o sprzęt do cięcia
Konserwacja sprzętu do cięcia (noże, ostrza i inne elementy). Więcej →
stosować techniki kontroli jakości w odniesieniu do obuwia i wyrobów skórzanych
Stosować kontrolę jakości w odniesieniu do obuwia i wyrobów skórzanych. Więcej →
zmniejszać wpływ produkcji obuwia na środowisko
Oceniać wpływ produkcji obuwia na środowisko i minimalizować zagrożenia dla środowiska. Więcej →
identyfikować wady skór surowych
Analizować, rozpoznawać i oceniać ewentualne wady występujące w skórach surowych/skórach. Więcej →
korzystać ze sprzętu tnącego
Użycie noży, tasaków, pił taśmowych lub innego sprzętu do rozbioru i wykrawania mięsa. Więcej →
ciąć tkaniny
Cięcie tkanin i innych materiałów odzieżowych, z uwzględnieniem wymiarów, umieszczenia tkanin na stole tnącym w wielu warstwach oraz jak najefektywniejsze wykorzystanie tkanin zapobiegające powstawaniu odpadów. Więcej →
obsługiwać maszyny do sztancowania
Obsługa maszyn do cięcia wyrobów papierowych na wzór, który jest składany i klejony do określonego kształtu. Więcej →
odmierzać czas pracy w zakładach zajmujących się produkcją towarów
Obliczanie i ustalanie terminów operacyjnych w odniesieniu do produkcji towarów przy użyciu różnych metod i technik. Więcej →
stosować techniki szycia wstępnego
Stosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Więcej →
korzystać z narzędzi IT
Stosować komputery, sieci komputerowe i inne technologie i sprzęt do przechowywania, odzyskiwania, przesyłania i manipulowania danymi w kontekście działalności biznesowej lub przedsiębiorstwa. Więcej →
obsługiwać automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanych
Pracować z oprogramowaniem sprzętowym. Więcej →

Czego wymagają pracodawcy

Szacunki modelu AI, a nie dane policzone z ofert pracy. Procent przy narzędziu to szacowany odsetek ofert, które o nim wspominają; wykształcenie i lata doświadczenia to typowe wartości dla tego zawodu.

Doświadczenie

JuniorMidSenior
0 lat3 lat8+ lat

Wykształcenie

Typowe wymaganie: Wykształcenie zawodowe

Wykształcenie zawodowe 72%
Wykształcenie średnie 25%
Licencjat lub inżynier 3%

Języki

polski(ojczysty)NativeJęzyk ojczysty — pełna znajomość języka od urodzenia.angielski(A2)A2Podstawowy — porozumiewa się w prostych, rutynowych sytuacjach wymagających wymiany informacji.

Narzędzia i technologie

Sawing Blades and Cutting ToolsWymagane
100%
Cutting Machines (Automatic Knife Cutters, Band Saws, Die Cutters)Wymagane
95%
Material Handling Equipment (Tables, Pallets, Carts)Wymagane
90%
Precision Measuring Equipment (Rulers, Calipers, Gauges)Wymagane
80%
Manual Tools (Knives, Straightedges, Marking Tools)Wymagane
60%
Footwear Assembling Equipment
50%
Wire Processing Machinery
45%
CAD/Cutting Design Software
35%

Powiązane zawody

Zawody, które wymagają wielu tych samych kluczowych umiejętności, więc przejście do nich jest najkrótsze.

Najczęstsze pytania

Czym zajmuje się operator urządzeń wykrawających elementy obuwia?

Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia kontrolują skórę, tekstylia, materiały syntetyczne, barwniki i obuwie. Wyznaczają oni obszary materiałów, które mają zostać wykrojone pod względem jakości i kierunku naciągu, podejmują decyzję, gdzie i w jaki sposób należy kroić oraz programują i realizują określoną technologię lub maszynę. Sprzętem wykorzystywanym do dużych powierzchni materiałów jest często automatyczny nóż. Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia układają skórę lub inne materiały i manipulują nimi. Korygują maszyny tnące, dopasowują elementy i części obuwia, a także sprawdzają wykrojone części na zgodność ze specyfikacjami i wymogami jakościowymi.

Jakich umiejętności wymaga zawód operator urządzeń wykrawających elementy obuwia?

Zawód operator urządzeń wykrawających elementy obuwia wymaga 19 kluczowych umiejętności, m.in.: procesy wytwarzania wyrobów skórzanych, elementy wyrobów skórzanych, sprzęt obuwniczy, jakość wyrobów skórzanych, materiały obuwnicze.

Czy AI zastąpi zawód operator urządzeń wykrawających elementy obuwia?

Wskaźnik zagrożenia AI dla zawodu operator urządzeń wykrawających elementy obuwia wynosi 28/100 (niskie ryzyko). Najbardziej narażone na automatyzację umiejętności: odmierzać czas pracy w zakładach zajmujących się produkcją towarów, korzystać z maszyn do obróbki przewodów, jakość obuwia. Najbardziej odporne: wykrawać cholewki obuwnicze, automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanych, procesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanych.

Informacje w skrócie

Kod zawodu (KZiS)815604
Grupa ISCOOperatorzy maszyn i urządzeń wydobywczych i przetwórczych
Umiejętności niezbędne19

Dane rynkowe — Polska

Wynagrodzenie (miesięcznie, brutto)3,500 — 7,000 złMediana: 5,000 złSzacunek brutto dla całej grupy zawodów (klasyfikacja ISCO), na podstawie średnich rynkowych z 2025 r., a nie dla tego jednego zawodu. Rzeczywiste zarobki mogą się różnić.
PopytStabilny
Tryb pracy
Stacjonarnie 95%Hybrydowo 5%Zdalnie 0%

Czego Ci brakuje do zawodu operator urządzeń wykrawających elementy obuwia?

Darmowa analiza luk kompetencji porówna Twoje umiejętności z wymaganiami tego zawodu i pokaże, od czego zacząć.

Sprawdź swoje luki